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预制空心板芯模

日期:2013-08-16 10:10 关注:

一、什么是 预制空心板芯模

预制空心板芯模

预制空 心板芯模是一种可膨胀、收缩的 圆柱充气空心袋子,用来形 成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,芯模即收缩,并可以 从空腔中抽出桥梁橡胶芯模,适应温度-10℃~80℃。预制空 心板芯模它使用简便,经济耐用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,充气膨 胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,这是任 何传统刚性模板所无可比拟的。适用于 钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。经多年实验,施工实践证明,橡胶充 气芯模抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有 形状多变等特点,可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混 凝土性能一直沿用刚性模板的状况。

二、预制空 心板芯模使用范围

橡胶胶 囊可适用于隧道、盖板、桥梁等工程中。其中以 桥梁工程中最为普遍,无论是跨度为10m的钢筋 混凝土空心板的预制和现浇,还是20m预应力 混凝土空心板桥的预制和现浇,此橡胶 胶囊均可以作为其成孔模具。橡胶胶 囊要按照各种空心板空心的内孔径尺寸,进行严格定制,方可使 工程顺利并准确无误的完成。

因为预 制空心板芯模的操作简单、省工、省时、省材,又具有 良好的耐老化性能,使用寿命长。不仅有 很好的抗胀强度又有弹性和柔韧性,且适用温度广泛在-10℃~+90℃的范围内,材质没 有任何变化与不适用。同时又 安全又卫生从而得到全国施工单位的热捧。

三、预制空 心板芯模施工技术

1.入模
(1)芯模入模前,须在地面试充气,以检查 芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的芯模完好,以免在 浇注混凝土的过程中造成质量隐患。
(2)在板梁 底部混凝土浇筑完毕后,预制空 心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内,芯模较大,用it卷扬机牵引,定滑轮导向。捆绑芯 模须采用白粽绳,不得用 钢丝绳直接接触气模,以免预 制空心板芯模损坏。
(3)预制空 心板芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少 抽拉时外套与混凝土的摩擦。
(4)预制空 心板芯模长度比板梁长50cm,两端各长25cm,预制空 心板芯模就位充气后,才能保 证与板梁端模相交处拼缝的密室,以免造 成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。

2.预制空 心板芯模的固定
   为保证 板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯 模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定 位环箍钢筋进行固定,间距50cm,该定位 钢筋与板梁钢筋焊接牢固,定位钢 筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

3.预制空心板芯模充气
(1)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时 用压力表控制监测气压,芯模充 气压力根据型号定。当气压 达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。
(2)芯模充 气时注意不得超压。
(3)芯模首 次使用前应试充气,测定每 套达到使用压力时的充分时间,根据混 凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保 板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而保 证每片板梁混凝土的整体性。
  经现场测试,用6m3/min的空压机充气,每套芯模充气时间为15~20min,所需时间较短,对混凝 土施工缝的形成影响较小。
4.混凝土浇注
(1)由于本 工程使用的高标号混凝土,因此在 混凝土中掺入缓凝剂,初凝时间达到8h,从而使 板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。
(2)浇注芯 模两侧混凝土时,应注意 从两侧对称振捣,防止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏。
5.拆除预制空心板芯模
(1)混凝土 终凝后打开阀门放气,即可自 板梁中抽出芯模。
(2)芯模抽 取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出。时间太 早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏。

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